小圓螺母用什么扭力扳手,圓螺母小扭力扳手0-400N/M
小圓螺母用什么扭力扳手,圓螺母小扭力扳手0-400N/M
我司的圓螺母小扭力扳手是一種帶有扭矩測(cè)量機(jī)構(gòu)的擰緊計(jì)量工具，它用于緊固螺栓和螺母，并能測(cè)出擰緊時(shí)的扭矩值，扭力扳手等級(jí)分為七個(gè)等級(jí)，等級(jí)越高精度就越低，鑄衡廠家生產(chǎn)的SGSX系列圓螺母小扭力扳手精度等級(jí)為高精度1級(jí)，采用微處理器數(shù)字化處理技術(shù),核心是應(yīng)變計(jì)傳感器.該數(shù)顯扳手高精度求值,性能穩(wěn)定,耗電量小,使用方便，本司圓螺母小扭力扳手具有示值,峰值保持,預(yù)置報(bào)警,三種單位自動(dòng)轉(zhuǎn)換,扳手頭可換,欠壓顯示,不使用時(shí)3分鐘自動(dòng)斷電等功能.,其適用于汽車、摩托車、機(jī)械制造等行業(yè)的螺栓緊固檢測(cè)及控制等。頭部可另配開(kāi)口頭、活動(dòng)開(kāi)口頭、勾頭、梅花頭、管鉗頭，外六角套筒、內(nèi)六角套筒、套筒加長(zhǎng)桿、特殊定制頭部等。
圓螺母小扭力扳手圖片
圓螺母小扭力扳手圖片
圓螺母小扭力扳手特點(diǎn)：
1.開(kāi)機(jī)自檢及自動(dòng)置零；面板式軟件調(diào)校及雙向線性修正；
2.無(wú)信號(hào)兩分鐘自動(dòng)關(guān)機(jī)；存儲(chǔ)功能300組數(shù)據(jù)；
3.扭力方向和欠壓提示；
4.防蝕按鍵、低耗電和長(zhǎng)期穩(wěn)定性設(shè)計(jì)；
5.三種測(cè)量單位切換（N.m、lbf.ft、lbf.in）；
6.三種工作模式（峰值、跟蹤、預(yù)置）切換；
7.任意報(bào)警值設(shè)置聲光報(bào)警；
8.背光顯示，有按鍵或有較大值變化會(huì)亮背光，無(wú)操作20秒自動(dòng)關(guān)閉；
圓螺母小扭力扳手使用方法:
1、旋下手把后端的電池蓋，正極朝前裝入 2 節(jié) 5 號(hào)電池，然后旋緊電池蓋；
2、短按“O/C"鍵，開(kāi)啟電源，液晶顯示器字符全顯，扳手開(kāi)始自檢，3 秒后置零；
3、單位選擇，按“▼"選擇所需的測(cè)量單位；
4、測(cè)量方式選擇：按“M"鍵，選擇“跟蹤 F"或“峰值 H"模式；
5、扭矩值報(bào)警預(yù)置：按“M"至“預(yù)置 P"模式，再按“P"鍵確定所需預(yù)置扭矩值的位數(shù)，按 “▲"及“▼"鍵確定所需預(yù)置報(bào)警數(shù)值，預(yù)置結(jié)束后按“M"鍵退出預(yù)置模式，回到“跟蹤 F"狀態(tài)，或再按一次“M"鍵進(jìn)入“峰值 H"狀態(tài)。
6、清零：在測(cè)量前將扳手處在自然水平空載狀態(tài)下，按“O/C"鍵清除現(xiàn)有的顯示數(shù)值，使當(dāng) 前狀態(tài)為“零位" 。
7、測(cè)量
a、跟蹤測(cè)量 按“M"鍵，使扳手處在“跟蹤 F"狀態(tài)，此狀態(tài)下測(cè)量顯示即時(shí)扭矩值，加力時(shí)扭矩值 增大，減力時(shí)扭矩值減小，不施力時(shí)扭矩值回到“零位" ，在此狀態(tài)下按“S"鍵可選 擇 “背光"開(kāi)啟式關(guān)閉。
b、峰值測(cè)量 按“M"鍵使扳手處在“峰值 H"狀態(tài)，此狀態(tài)記錄扭矩峰值，加力時(shí)扭矩值增大，減力 時(shí)扭矩值保持當(dāng)前狀態(tài)不變， 繼續(xù)施力大于當(dāng)前扭矩時(shí)數(shù)值會(huì)繼續(xù)增加， 即此狀態(tài)是記錄施 加過(guò)的最大扭矩值，卸力后數(shù)值不變，此狀態(tài)下按“S"鍵，當(dāng)前數(shù)值存入存貯器中，以供 測(cè)量完畢后查詢?cè)撚涗浥ぞ刂怠?
C、預(yù)置測(cè)量 在“跟蹤 F"或“峰值 H"狀態(tài)，當(dāng)施力達(dá)預(yù)置扭矩值時(shí)，報(bào)警燈點(diǎn)亮，同時(shí)有“峰鳴" 聲報(bào)警提示，此時(shí)可以停止施力，卸力后按“O/C"鍵可退出報(bào)警狀態(tài)。
我司的產(chǎn)品都有實(shí)行三包服務(wù)，但如果客戶做了下列一條，將不實(shí)行三包服務(wù)
一.沒(méi)有按照產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)要求使用、維護(hù)不當(dāng)造成損壞的；
二.因?yàn)橥饨绲脑蛟斐蓳p壞的，如天災(zāi)
三.客戶擅自拆動(dòng)、改裝、改版、刷機(jī)等造成的損壞或故障；
四.人為故障：跌落、劃傷、破損、進(jìn)水、受潮、發(fā)霉等個(gè)人失誤造成的
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